東北部大型電廠使用頗爾Hydro-Guard?過濾器大幅降低冷凝水處理成本

產(chǎn)品：Hydro-Guard?過濾器

東北部大型電廠使用頗爾Hydro-Guard?過濾器大幅降低冷凝水處理成本

挑戰(zhàn)

位于美國東北部的775MW聯(lián)合循環(huán)電廠由于樹脂細(xì)粉和污染物導(dǎo)致預(yù)涂樹脂和可反沖冷凝物濾筒過早堵塞。這尤其會(huì)發(fā)生在啟動(dòng)時(shí)，即當(dāng)污染負(fù)載最大時(shí)。除了短暫運(yùn)行外，工廠還因過濾器壓差大而出現(xiàn)過濾器旁路、端蓋故障和系統(tǒng)跳閘。工廠裝有使用空冷式冷凝器的275MW汽輪發(fā)電機(jī)。凝結(jié)水凈化系統(tǒng)由2套平行的頗爾Septra?反沖過濾罐構(gòu)成，1套用于運(yùn)行，另1套待機(jī)。每套過濾罐內(nèi)含420個(gè)2.50"直徑、80"長的濾筒。

此處的自動(dòng)化反沖循環(huán)包括一系列操作，使用約8000加侖清潔水，每次反沖都產(chǎn)生相同數(shù)量的廢水。每次反沖后用于過濾器預(yù)涂的樹脂和助濾劑數(shù)量為100立方英尺。每次預(yù)涂的樹脂和助濾劑成本約為2500美元。

工廠從開始一直使用線繞式濾筒，但性能和完整性出現(xiàn)幾次問題。最大的問題是連續(xù)運(yùn)行時(shí)間短或冷凝水通量低，特別是在啟動(dòng)時(shí)。顆粒污染物和樹脂細(xì)粉末污染線繞式濾材，導(dǎo)致高壓差和未處理冷凝物旁路。另外，重復(fù)反沖和水錘影響還產(chǎn)生濾筒端蓋分離和脫線，而且金屬絲也隨時(shí)間拉毛。每次出現(xiàn)這種情況都需要采取糾正措施，浪費(fèi)時(shí)間和金錢。

解決方案

工廠需要有經(jīng)驗(yàn)的團(tuán)隊(duì)，幫助它們清除啟動(dòng)時(shí)的污染物。經(jīng)過慎重考慮后，頗爾被選中實(shí)施該項(xiàng)目。頗爾擁有國際客戶基礎(chǔ)，在電力和公用設(shè)施行業(yè)創(chuàng)新解決方案方面享有盛譽(yù)。

在仔細(xì)調(diào)查現(xiàn)場后，頗爾開始付諸實(shí)施。

考慮到工廠發(fā)生的線繞式過濾器問題，頗爾推薦使用CoLD Melt?技術(shù)的Hydro-Guard?濾筒。該技術(shù)使用可高效清除顆粒物的小細(xì)旦纖維和具有剛性結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度的同位粗徑（CoLD）纖維制成過濾基材，強(qiáng)度對(duì)此類應(yīng)用中的動(dòng)態(tài)運(yùn)行條件非常關(guān)鍵。濾筒采用反向深層梯度微孔結(jié)構(gòu)，可有效捕獲更細(xì)孔隙和更緊致外表面上的顆粒。在過濾器內(nèi)部深層有給更多開放纖維基材，可促使強(qiáng)力和高效反沖，這對(duì)過濾器性能和壽命非常關(guān)鍵。

濾筒使用100%的聚丙烯和惰性熔吹纖維制成，不含線繞式結(jié)構(gòu)使用的表面活性劑、潤濕劑或其它可抽出物，從而避免這些物質(zhì)會(huì)污染系統(tǒng)的問題。熔吹濾材不產(chǎn)生可抽出物，可節(jié)約時(shí)間和水耗－需要沖洗可抽出材料的清潔水和廢水。底部管板過濾罐總共安裝420個(gè)頗爾Hydro-Guard濾筒，直徑為2.5"，長度為80"，未對(duì)過濾罐進(jìn)行改動(dòng)。

結(jié)果

工廠記錄顯示，在安裝頗爾過濾器前，系統(tǒng)進(jìn)行的69次反沖循環(huán)中，有5次是高導(dǎo)通性導(dǎo)致的。2次是樹脂殘留問題導(dǎo)致的。其它是高壓差（DP）導(dǎo)致的。安裝了頗爾過濾器后，系統(tǒng)總共進(jìn)行10次反沖循環(huán)，全部是水導(dǎo)通性導(dǎo)致的。

發(fā)電廠報(bào)告每次反沖后的平均通量為9425萬加侖，約為線繞式過濾器的4.4倍。運(yùn)行時(shí)間越長，則越不需要預(yù)涂樹脂，從而在8個(gè)月內(nèi)節(jié)約超過60,000美元。由于第一套過濾罐的結(jié)果有效，工廠對(duì)第二套過濾罐進(jìn)行了翻新。此后，工廠報(bào)告18個(gè)月內(nèi)的總成本節(jié)約超過140000美元。最后，安裝頗爾Hydro-Guard可產(chǎn)生更高效率、提高產(chǎn)率和降低樹脂和化學(xué)處理成本。